10 Грешки при производство на плочки за поплочување со свои раце. Прочитајте на сите!

Во производството на плочи за поплочување со свои раце, почетниците занаетчии чекаат различни разновидни и не секогаш пријатни изненадувања.

Плочки, кои на почетокот имаат потполно естетски и издржлив изглед, одеднаш можат да почнат да се распаѓаат масовно и во фаза на сушење, складирање и положување, како и на самиот почеток на работењето. За ова може да има многу причини, но сите, како по правило, успешно додаваат до една целосно прозаична причина, чие име е обид да се спаси. Покрај тоа, не станува збор секогаш за заштеда на материјали. Понекогаш тоа е обид да заштедите време. Во оваа публикација, ние ќе ви кажеме како да ги избегнете најчестите грешки, за да не стане херој на поговорката што „арамитичарите плаќа двапати“.

Грешка 1. Несоодветен цемент

За производство на плочи за поплочување, се препорачува употреба на цементно одделение М 500. Брзо се поставува, е во состојба да издржи носивост до 500 кг на 1 см2, малтерите засновани на овој цемент се отпорни на агресивни влијанија врз животната средина..

Поплочување плочи, како по правило, се предмет на значително абење. И, ако заштедите на материјали, тогаш тоа естетски изгледа пријатно само во прво време, но за време на работата се распаѓа прилично брзо или едноставно постепено се абразира во прашина. Затоа, не се препорачува употреба на цемент со понизок квалитет..

Грешка 2. слаб песок

Честопати, за да заштедат пари, летните жители носат песок од најблиската каменолом и веднаш го ставаат во деловна активност. Но, за да се добие квалитетен производ, една визуелна проценка на користените материјали не е доволна. Песокот мора да се просее. Инаку, хетерогените компоненти вклучени во неговиот состав можат во голема мерка да го комплицираат вашиот живот. На пример, мали школки се населуваат на предната страна на плочката и ја расипуваат неговата шема. Ако останат внатре, тогаш често тие не се целосно исполнети со бетонска мешавина. Последователно, плочката активно апсорбира вода, која се акумулира во празнините и, кога температурата се менува, го уништува бетонот однатре.

Целиот песок не може да се искористи за да се подготви малтерот, ова доведува до дефекти на површината на плочката и негово понатамошно пукање

Ако во песокот имало тревки од глина, тогаш паѓале во бетонската мешавина, тогаш тие најверојатно не би се распаднале целосно, а за време на производството на плочки би се криеле под тенок слој цемент. При положување или ракување, таквите плочки имаат тенденција да пукнат.

Грешка 3. Вишок или недостаток на вода

Водата може значително да влијае на јачината на производот. Ако бетонскиот раствор е премногу тенок, тогаш плочката ќе испадне кршлива. Но, ако мачкате премногу сув раствор, тогаш топки од цемент може да останат внатре, кои подоцна се претвораат во пори на „лицето“ на вашата плочка. Конзистентноста на растворот треба да личи на вискозно тесто, мешавината не треба да се лизга од мистрија.

Ако користите вода од отворени извори, проверете дали не содржат претерано голема количина креда, како таквата вода ќе ја направи плочката кршлива.

Грешка 4. Употреба на масло со низок квалитет

За да може готовата плочка подобро да се оддалечи од калапот, многумина користат разни видови масла. Како по правило, за да заштедат пари, плочките за почетници ги маснат калапите со масло од отпадна машина и како резултат ја добиваат првата серија плочки расипани со црни точки. Обично тие не се осмелуваат да користат таква плочка, бидејќи градинарските патеки се артериите на локацијата и секогаш се на повидок.

• 

  Патеки - артерии на страницата

  Патеки за одење во вашата градина - како да создадете ремек-дела.

Но, новото моторно масло може исто така да стане извор на главоболка. На крајот на краиштата, тој не е наменет за производство на плочки, што значи дека ги нема потребните карактеристики. Често за време на вибрациите на вибрирачката маса, бетонскиот слој се населува, таканареченото „млеко“ се формира подолу, а маслото го одвраќа. Како резултат, испакнатините се појавуваат на предната страна на плочката, популарно наречени „тоне“. За да се спречи тоа да се случи, Емулсол може да се користи во производство на плочки. Успешно се користи во градежништвото при истурање на кофражни.

Во отсуство на достојни алтернативи, некои занаетчии препорачуваат употреба на "предок" на Емулсол - масло од вретено.

Подмачкајте ја калапот со исклучително тенок слој, најдобро е да се спроведе прелиминарен тест, бидејќи една или две отфрлени плочки се поевтини од цела оштетена многу. Но, најдобрата опција е да се здобијат со калапи за плочки од материјал кој има мал степен на лепење на цемент. Обично тие изгледаат како силиконски калапи за печење, а плочките произведени со нивна помош се како колачиња со фигури со фигури.

Грешка 5. Одбивање од пластификатор

Се разбира, можете да направите плочки без тоа. Но, во нестабилна клима и температурни флуктуации, ова е ризично. Пластификаторот помага да го направите растворот похомоген, рамномерно да го дистрибуирате пигментот за боење (кога го користите), да ја зголемите јачината и отпорноста на мраз, како и водоотпорните својства на производите. Покрај тоа, тоа овозможува да се намали потрошувачката на цемент и вода и во некои случаи да се направи без табела за вибрации, затоа што формулациите засновани врз многу пластификатори се само-запечатување.

Пластификаторот мора да се разреди со вода, препорачливо е да го направите ова на ден пред да го измешате решението за плочки (ако тоа не е во спротивност со упатствата).

Грешка 6. Недостаток на засилување во производството на граници и големи елементи

Во производството на големи или издолжени елементи, како што се границите, многумина се надеваат дека ќе го искористат користењето на засилување. Но, во такви случаи, засилување е едноставно потребно. За да го направите ова, можете да користите метална шипка или мрежа, како и некои видови жица.

Калапот е исполнет со растворот околу половина, потоа се поставува зајакнувачкиот материјал, кој е исполнет со вториот слој на растворот.

Ако не користите фитинзи, границата, најверојатно, ќе треба да се собере од невешт остатоци

Грешка 7. Неправилен печат

Еден од критериумите за квалитетот на плочката е неговата густина. И ова значи дека при производство на плочки со свои раце, пожелно е да се користи вибрирачка табела. Може да се купи. Но, многу нови почетнички плочки претпочитаат да направат вибрирачка маса со свои раце врз основа на мал сегмент од таблата, извори од вентилите на автомобилите и едноставен електричен мотор кој ги обезбедува потребните вибрации. Плочките со виброкаст обично се потрајни од оние добиени со едноставно лиење..

Некои занаетчии успеваат да користат стари машини за перење како вибрирачки маси. Обично тие обезбедуваат доволно ниво на вибрации за запечатување на растворот..

Важно е да се земе предвид дека со премногу силна вибрација, бетонската мешавина нерамномерно се испушта од wallsидовите на мувлата, и ако е премногу слаба, таа е слабо набиена. Максималното време на вибрации е обично 3 минути. Но, за некои формулации, доволно е 30 секунди. Ако форма на плочки вибрира премногу долго, тогаш може да започне обратниот процес - влегување во воздух и, како резултат, стратификација на бетон.

Бидејќи бетонот се населува за време на вибрациите на вибрирачката маса, неопходно е да се додаде раствор навремено, така што сите плочки имаат иста дебелина. Ова е особено важно кога фрлате граници, во спротивно, врамувањето на вашата патека ќе биде хетерогено.

Грешка 8. Предвремено извлекување форма

Ако пред време се обидете да ја отстраните плочката од мувлата, тогаш почнува да се распаѓа, рабовите се распаѓаат, па дури и остануваат на калапот. Потребно е да се одржи плочката во форма најмалку 2 дена под правилни температурни услови или при топло време. По истурањето, не можете да пренесувате обрасци од место до друго место.

Грешка 9. Неправилно складирање

Некои почетници мајстори издржуваат плочки во форма околу два дена, а потоа ги магацираат во слајд, префрлајќи ги со картон. Но, бидејќи плочката во овој момент сè уште нема време целосно да се исуши и да стане доволно силна, таа пукне. Искусните плочки советуваат да не ја превиткувате плочката со слајд од повеќе од три парчиња додека не добие доволно јачина. Willе трае 3-4 дена.

Некои занаетчии исто така советуваат да ја складираат плочката вертикално до максимална сила.

Грешка 10. Неправилно сушење.

По истурањето, формата со плочки мора да се завитка со филм за да се одржи постојана температура и влажност и да се стави на топло, но не сончево место, кое е добро заштитено од врнежи. Плочките можат да се отстранат од калапот за 2-3 дена, но тоа не значи дека од овој момент е можно да се покријат градинарски патеки со него. Потребно е дополнително сушење 2-3 недели. Парадоксално, за да се добие сила, на бетонот му е потребна вода. Затоа, ако ја исушите плочката во многу топло време, периодично можете нежно да ја навлажнете.

Максималната јачина на бетонот подготвен врз основа на цемент М 500 достигнува 28 дена по леење. Од оваа точка, плочките можат безбедно да се постават и ракуваат.

Ако го прочитавте овој материјал и се премисливте да се вклучите во прилично авантуристички настан за правење плочки со свои раце, не очајувајте. Постојат многу други идеи за украсување на градинарски патеки. И ако сè уште сте решени - ma.sadfaninfo.com искрено ви посакува среќа и погодно време.